振動摩擦焊接工藝調整

 振動焊接中，軌道式振動焊接和線性振動焊接的工藝控制相似。例如在振動焊接中有許多操作／控制模式，包括時間或位移接，并且這種特殊模式根據所用的設備、設備制造廠和應用變化而改變。隨著微處理器的出現，設備采用時間和位移焊接參數同步反饋的邏輯程序控制。

 首先，最普通的方式／模式是按照時間焊接，將部件裝入振動焊接設備，啟動設備。當兩個部件開始接觸，微處理器（控制器）感應到下夾具板已停止向上移動，就啟動振動循環。通常兩個部件接觸后要有短暫的時間（通常1s）使壓力在振動前達到穩定。當根據時間焊接時，振動運動到固定預定時間后停止，開始冷卻。在振動焊接過程中，微處理器能連續監測下夾具臺的位移。在移動的下夾具臺和垂直固定的振動頭之間用一個位移傳送器就可以獲得位移數據。通過監測位移可以對焊接操作進行一定程庋的質量控制。開始振動焊接前，設備中應設定位移限制。例如對一個設定好的焊接操作，沒有達到低位限制或超過了高位限制，設備將報警，提醒操作者檢查焊接件。

 當按照位移焊接時，焊接過程中，微處理器（控制器）監測下夾具板的位移，當材料位移達到設定水平時，運動停止，開始振動焊接頭。位移傳送器通常是一個線性編碼器，以確保能精確測量部件的變形/錯位。與采用時間焊接一樣，設備的下夾具臺上升，直到部件間相互接觸，停留一小段時間，待壓力穩定后開始振動。為了確保較高的焊接質量，在設備內設定焊接時間。如果焊接操作沒有達到最低時限或超過了最高時限，操作者應從生產線上拿走部件并進行檢查。